石家庄新闻网 时间:2026-04-29 06:56:41 来源:河北新闻网
绿色精制,拿下丙氨酸市场全球第一
——2025年度河北科学技术奖巡礼(五)

4月22日,秦皇岛华恒生物工程有限公司实验室内,技术人员在检测丙氨酸样品。秦皇岛华恒生物工程有限公司供图
“纯度99.9%,质量稳定。”
4月24日上午,秦皇岛华恒生物工程有限公司(以下简称“华恒生物”)新一批丙氨酸产品下线后,带着余温的样品被送进实验室。这些洁白细密的晶体,状如白砂糖。技术员例行纯度测试后,将结果录入系统。
高纯度丙氨酸的稳定生产,是华恒生物与天津大学多年技术合作的结果。双方共同完成的“高端丙氨酸生物制造绿色精制关键技术与产业化”项目,获得2025年度河北省科技进步奖一等奖。
“丙氨酸是氨基酸家族的一员,饲料、日化、食品饮料、医药等领域都有它的身影。”华恒生物相关技术负责人说,丙氨酸在不同应用领域附加值差异很大,运动营养、医药制剂等属于高端市场。当然,高端市场对纯度、粉体性能要求更高。
10年前,华恒生物把丙氨酸品质做到了国内领先,但仍落后于国外企业。那时,我国高端产品进口依赖度超过80%,而国内企业的丙氨酸产品,只能在中低端饲料级市场竞争。
10年后,华恒生物的丙氨酸产品占领高端市场,并建成全球最大产能的高端丙氨酸生产线。
这场技术跨越要从华恒生物的另一次创新讲起。
2013年,华恒生物首创生物发酵法生产丙氨酸工艺,该工艺将葡萄糖发酵后的溶液精制提纯,最终得到丙氨酸。此法取代了传统石油基化学合成路线,大幅降低了生产成本,也减少了能耗和污染物排放,但问题也随之而来:发酵液成分复杂、产品杂质多、晶体形态差。
华恒生物的展厅里有一张彼时产品的照片,经过放大的晶体呈现针状或薄片状。“这样的晶体容易粘连在一起,杂质包夹其中,影响最终纯度。”华恒生物相关技术负责人说。
为攻克这个难题,2016年,华恒生物与天津大学国家工业结晶工程技术研究中心展开合作,组成联合研发团队进行攻关。
第一道难关,是成分复杂的发酵液。
发酵液中含有酶蛋白、无机盐、丙烯酰胺及丙烯酸聚合物等多种杂质,无法一次性分离干净,需采用多种手段分别处理。研发团队经过反复试验,最终开发设计出膜分离和树脂吸附的组合工艺。
这套“组合拳”的效果立竿见影。发酵母液中丙氨酸回收率较原先的75%显著提升,突破90%,杂质去除效果显著,为后续高纯度产品制备创造了条件。
如果说发酵液的分离是开端,那接下来是更大的考验——控制晶体形态。它关系着丙氨酸的纯度、堆密度和流动性,是决定产品能否跻身高端市场的关键指标。
“针状或薄片状晶体,不仅影响纯度,还会导致晶体堆密度低、流动性差。”天津大学国家工业结晶工程技术研究中心主任龚俊波解释,下游生产中,丙氨酸要与其他原料混合,高堆密度和高流动性有助于混合均匀,使终端产品丙氨酸含量更稳定。“不过,氨基酸类物质在结晶时,天然倾向于形成针状或片状,改变其形态并非易事。”他说。
一开始,科研团队试图通过调整工艺参数改变晶体形态,这条路走得很艰难。
“团队花了大半年反复试验,不仅无法突破瓶颈,甚至屡屡倒退——前期取得的阶段性成果也被推翻。挫败让所有人备受打击,大家有些迷茫,一度觉得找不到攻克难题的办法了。”龚俊波说。
曙光,来自一次意外发现。
一次试验中,发酵液中混入了一种特殊材料。科研人员惊喜发现,晶体竟然长厚了。这给团队带来启发,可否采用添加剂来调控晶体形态?而且这种方法在其他氨基酸中成功过,丙氨酸为什么不能呢?他们决定改变原有思路。
“研发团队历时一年多,通过计算机模拟的办法,对几十种添加剂进行筛选试验,最终找到了成本更低、效用更好的材料,改变了晶体形态。”龚俊波说。
在华恒生物的实验室里,记者透过显微镜看到了丙氨酸晶体,已经从针状和薄片状变成了块状和椭球形。龚俊波表示,新晶体堆密度和流动性增加50%以上,不易粘连的特性使其杂质含量更低,产品纯度超过99.9%,质量达到国际领先水平。
科研团队还剩最后一道难关:解决连续生产问题。
以前,丙氨酸的结晶器必须“做完一锅,再做下一锅”,只能间歇式生产。科研团队创新结晶工艺,研发出连续结晶技术与装备,实现了连续进料、连续生产。
技术完成了从0到1的突破,接下来便是产业从1到N的跃升。
2022年该项技术成果落地后,华恒生物成为全链条丙氨酸市场占有率全球第一的企业,市场份额超过50%。从2022年至今,华恒生物的营业收入增长了一倍多。
“我们完成了一场从‘跟跑’到‘领跑’的逆袭。”华恒生物相关技术负责人说,接下来,企业将联手下游伙伴,开发更多丙氨酸终端产品。
龚俊波也有了新计划。通过这次科研长跑,他和团队不仅破解了诸多难题,更从中得到了解决行业共性难题的思路。眼下,团队正与河北多家生物制造企业展开合作。“希望在京津冀产学研融合中,促成更多科研成果落地转化。”他说。(河北日报记者 魏 雨)
编辑: 贾聪 责任编辑:尚燕华